В ПАО «Радиозавод», расположенном в городе Кыштыме Челябинской области, введен в эксплуатацию блок очистки гальванических стоков замкнутого цикла. Благодаря этому полностью исключена возможность попадания загрязненных стоков в канализацию города. Реализация данного проекта позволила предприятию на 30% сократить потребление воды, а также снизить потребление электроэнергии и химреактивов. В общей сложности ежегодная экономия средств составит не менее 3 млн. руб. Об этом рассказывает Виктор Маркин, генеральный директор ПАО «Радиозавод», г. Кыштым Челябинской области.
ПАО «Радиозавод» (г. Кыштым Челябинской области) является высокотехнологичным наукоемким градообразующим комплексом, выпускающим сложную радиоэлектронную технику и обладающим современными технологиями обработки материалов. Спектр выпускаемой продукции широк: от радиоэлектронных изделий и узлов специального и военного назначения до десятков видов изделий для радиотехнической, нефтяной и газовой промышленности, медицинской техники и диагностики.
Первая станция очистки промышленных стоков на Кыштымском радиозаводе, построенная в 1980 году, была предназначена для обезвреживания промышленных стоков от гальванического производства. При проектной мощности станции в 960 м3/сут. к 2000-м годам реальный объем стоков, требующих очистки, составлял 120 м3/сут. Для обезвреживания стоков применялся реагентный метод, что требовало большого количества извести и химических реагентов с последующим сбросом в городской коллектор. Нельзя сказать, что старые очистные сооружения не удовлетворяли требуемым нормам и стандартам очистки гальванических стоков, но территориальная удаленность станции промстоков (более 1 км) снижала эффективность ее работы. В зимнее время приходилось отогревать замерзшие трубы промканализации, для этого использовался имеющийся пар на предприятии. Работа станции была организована круглосуточно независимо от работы гальванического цеха и сбрасываемых стоков. Содержать здание, вспомогательный персонал для ПАО «Радиозавод» оказалось невыгодным. К тому же с 1 января 2015 года вступил в силу федеральный закон № 416-ФЗ «О водоснабжении и водоотведении» в полном объеме, включая отложенные ранее к исполнению отдельные положения главы 5, а именно: обязанность по строительству собственных локальных сооружений, нормирование допустимых сбросов, внесение платы за негативное воздействие на окружающую среду. Поэтому в рамках технического перевооружения завода было принято решение построить локальные очистные сооружения.
Для строительства и монтажа нового блока очистки гальванических стоков выбор был сделан в пользу ООО НПО «Экосервис» (г. Смоленск).
Новые локальные очистные сооружения были построены в рекордно короткие сроки: проектирование заняло три месяца, строительство и ввод в эксплуатацию - четыре месяца, закупка материалов и оборудования осуществлялась силами самого радиозавода.
После получения из Смоленска проекта на отведенных в гальваническом цехе площадях для монтажа блока очистных сооружений началась большая работа: прокладка трубопроводов, электрической проводки, кабеля. Параллельно велось строительство пристроя - сооружения для размещения накопителей (3 шт. по 8 м3 каждый) для поступающих стоков с гальванического производства (поставщик - ООО «СибМашПолимер»).
Нестандартное оборудование - габаритные отстойники - изготовили работники ремонтно-механического цеха, которые профессионально справились с поставленной задачей, несмотря на большие размеры конструкций (вес отстойника - шесть тонн, высота - четыре метра).
Проведение данных работ собственными силами позволило заводу существенно сократить стоимость проекта в целом.
В ноябре 2014 года ПАО «Радиозавод» ввело в эксплуатацию локальные очистные сооружения производительностью 13,5 м3/час (с возможностью увеличения до 20 м3/час).
Технология очистки промышленных стоков сочетает в себе следующие особенности:
- высокая степень очистки, устойчиво превышающая требования ПДК;
- небольшие денежные затраты;
- низкие эксплуатационные расходы;
- простота в обслуживании.
Технология очистки блока гальванических стоков представляет собой сочетание известной реагентной очистки (в качестве предочистки - востановление хрома шестивалентного в хром трехвалентный) и доочистки в сорбционных фильтрах ФС-1200 (4 шт.). Площадь поперечного сечения одного фильтра составляет 1,13 м2, суммарная площадь поперечного сечения фильтров - 4,52 м2, расчетная скорость фильтрования -
4,5 м3/час, (изготовление осущест- влялось силами радиозавода по чертежам согласно проекту). Фильтры загружены керамическим фильтрующим гранулированным материалом КФГМ-7. Реагентная предочистка и сорбционная доочистка имеют общую основу. Обе эти стадии удаления металлов из промстоков принципиально схожи.
Использованная вода после гальванического производства самотеком поступает в сборники приема хромосодержащих и кислотно-щелочных стоков. Подача стока производится автоматически при достижении нижнего уровня или верхнего уровня в реакторы узла восстановления хрома и узла нейтрализации (насос химический Arqal TMA G2 10.14. (Италия)).
Принцип первой ступени очистки состоит в переводе катионов металлов в форму гидрооксидов этих металлов. Гидрооксиды практически нерастворимы в воде и поэтому их можно извлечь из промстока путем осаждения. При реагентной обработке гидрооксиды осаждаются на дно отстойника и удаляются путем ежедневного слива осадка в шламонакопитель объемом 8 м3 с последующей подачей шлама на пресс-фильтр Filox производства компании Filtevtechnik GmbH (Германия). Объем пресс-фильтра - 2 м3, производительность по суспензии - до 0,169 м3/час, площадь фильтрации - 3,1 м2. После отжима получившийся кек удаляется в контейнер, затем утилизируется.
После отстойника стоки поступают на вторую ступень очистки в сорбционные фильтры (расчетная масса загрузки фильтров - 1360 кг, насыпная плотность - 1050 кг/м3). При сорбции оставшиеся в воде гидрооксиды осаждаются на гранулы загрузки и надежно на них удерживаются в течение фильтрования, удаление гидрооксидов с гранул производится путем регенерации. Регенерация может состоять из одной водной промывки или водной промывки с последующей активацией загрузки фильтров (обработка фильтра 3% раствором сернокислого магния и обработка 3% раствором щелочи). Главная же особенность, обеспечивающая глубокую очистку, состоит в том, что при реагентном осаждении величина рН во всем объеме реактора одинакова, а в сорбционном фильтре она меняется от исходной до конечной, избирательно воздействуя на металлы. Поэтому вторая ступень - сорбционная доочистка - является необходимым дополнением для достижения установленных нормативов по ГОСТ 9.314-90 для замкнутого цикла использования воды второй категории. Затем очищенная вода поступает на узел оборотного водоснабжения (автоматическая насосная станция АНС-2-КММ40-25-160/2-5) и снова возвращается на гальванические линии, что исключает вероятность сброса неочищенных стоков в городской коллектор.
Автоматическое управление технологическим процессом осущест-вляется с помощью сигнализаторов уровня, котроллеров рН (типа AG SELECT-B1), манометров (типа ДМ 2010), измерителей (расходомер-счетчик «ВЗЛЕТ ЭМ»), установленных непосредственно в производственном помещении, и релейной схемы управления (регистраторы «Параграф»), смонтированной в щитах управления. Управление работой насосов осуществляется по установленным уровням (нижний, верхний, аварийный), находящимся в емкостях, с помощью сигнализатора типа САУ-М6, что обеспечивает минимальное выделение вредных веществ в воздушную среду рабочей зоны, тем самым оптимизируя и снижая вредные химические факторы на рабочих местах. Также существует ручное управление.
Используемый в сорбционных фильтрах сорбент КФГМ-7. Благодаря природным свойствам каолина и специальным условиям производства данный сорбент обладает уникальными свойствами: истираемость - не более 5% в год, высокая прочность, высокая сорбционная емкость, низкая цена. При гарантийном сроке сорбента 10 лет в течение этого срока не требуется его замена, только производится досыпка гранул один раз в год.
Стоимость проекта - более 20 млн. руб.
Блок очистки гальванических стоков относится к инновационным, малоотходным и энергосберегающим. Уже на первой стадии эксплуатации отмечена экономия потребления воды, электроэнергии, химреактивов. В частности, в связи с замкнутым циклом водоснабжения предприятие сократит потребление воды на 30%. Возросла экономия средств по утилизации отходов с 25 тонн в год на 300 кг кека. В три раза сократилась численность обслуживающего персонала. Ежегодная экономия средств предприятия составит не менее 3 млн. руб. Наконец, благодаря этому повышена экологическая безопасность завода, а также города и региона в целом.
За внедрение уникальной технологии ПАО «Радиозавод» награждено почетным дипломом и медалью «За экологизацию производства в Российской Федерации». Эта престижная награда вручается Советом по устойчивому развитию России, Российским экологическим союзом и Ассоциацией «РОСЭКОПРЕСС».
фото
Отстойники - первый этап очистки
Автоматический пульт управления станцией очистки
Сорбционные колонки
Фильтровальная установка