vipusk

Свежий номер
Содержание
Реклама
«Зеленое строительство» на V Международном строительном форуме
5-7
декабря
Новости
От первого лица
Генеральный директор ГУП «Леноблводоканал» Саяд Алиев:
«Приоритетной для нас задачей является обеспечение населения Ленинградской области качественной питьевой водой»
В марте 2016 года было создано государственное унитарное предприятие (ГУП) «Водоканал Ленинградской области». К 2020 году оно должно объединить 170 предприятий водопроводно-канализационного...
Компании
Проекты

1 Строительство очистных сооружений на пивоваренном заводе Efes RUS в г. Владивостоке

Ввод в строй на пивоваренном заводе Efes RUS во Владивостоке локальных очистных сооружений (ЛОС) производительностью 1000 м3/сут. позволил обеспечить очистку сточных вод до уровня, соответствующего всем нормативным требованиям. Сооружения работают в автоматическом режиме. Стоимость проекта - около 280 млн. руб.

efes1
ЛОС завода Efes RUS, г. Владивосток
Производственная мощность пивоваренного завода Efes RUS в г. Владивостоке составляет 1,1 млн. гектолитров. В сутки завод выполняет 9 варок, на выходе каждая варка дает 430 гектолитров или 43 тыс. литров напитка.
До запуска новых очистных сооружений стоки с заводаEfes RUS попадали напрямую в городскую канализацию, что создавало дополнительную нагрузку на муниципальные очистные сооружения: объем сбрасываемых сточных вод был эквивалентен стокам от городского поселка с населением 60 тыс. человек, т.е. достигал 1/10 сточных вод всего Владивостока.
При реализации проекта генподрядчиком выступало ООО УК «Гидротех Инжиниринг», дочернее предприятие Hydrotech (Словакия), а в качестве субподрядчиков привлекались ПСК «Монолит» (строительные работы), VITKOVICE (стальное емкостное оборудование), Paques BV (IC реактор) и др. компании.

Очистка стоков на предприятии состоит из нескольких технологических этапов.
Первый этап - механическая предочистка. На этой стадии сточные воды пропускаются через стальные решетки грубой и тонкой очистки с отверстиями 10 и 1 мм соответственно. Предочищенные от механических примесей сточные воды автоматически проверяются на pH и температуру и в зависимости от полученных результатов подаются либо в буферный танк объемом 350 м3 (если стоки соответствуют изначально заданным критериям по pH и температуре), либо, если имеются критичные отклонения в этих параметрах, подаются в аварийную емкость объемом 125 м3.

Следующим этапом обработки сточных вод является флотация. Флотация с применением растворенного воздуха позволяет удалить из стоков до 1200 кг растворенных взвесей (шлама) в сутки, которые в дальнейшем обезвоживаются на декантере вместе с излишками аэробного ила.
После флотации сточные воды подогреваются в пластинчатом теплообменнике до температуры 32-35°С и транзитом через микс-танк поступают на анаэробную стадию очистки в IC реактор башенного типа BIOPAQ® IC (PAQUES BV, Нидерланды).
Данное оборудование - основная часть сооружений, которая удаляет 90-95% ХПК стоков. Предпочтение данной системе было отдано ввиду наличия у нее ряда существенных преимуществ перед конкурентной продукцией. Среди них: компактность, возможность высоких пиковых нагрузок (до 15-25 кг ХПК/м3 в день), энергоэффективность, улучшенная переносимость к взвешенным веществам (что позволяет существенно экономить на потреблении коагулянтов для стадии предварительной очистки), наличие саморегулирующейся системы рециркуляции ила внутри IC реактора (IC - internalcirculation, внутренняя циркуляция).

После анаэробной очистки стоки подаются на аэробную фазу, состоящую из стадий нитрификации, денитрификации, регенерации и сбора излишков ила. Сначала стоки подаются в денитрификатор объемом 464 м3, где стоки смешиваются с активным аэробным илом. На этой стадии также удаляются ХПК и БПК5. Следующей стадией является нитрификатор (также объемом 464 м3), где смесь сточной воды и аэробного ила активно аэрируется воздухом. За счет окисления удаляется органика и азотосодержащие компоненты. После нитрификации происходит отделение ила от очищенных стоков через осаждение в седиментационном танке объемом 263 м3. Отделенный активный аэробный ил впоследствии хранится в регенераторе с постоянной подачей воздуха и используется для процесса очистки сточных вод в дальнейшем, а излишки ила, образовавшиеся в результате биологического прироста, подаются в декантер GEA Separator для обезвоживания.

Сточные воды, прошедшие аэробную очистку, проходят финальную очистку на микрофильтре для гарантированного достижения требуемых параметров и поступают в муниципальную канализацию. На выходе также установлен блок автоматического контроля, который отслеживает pH и температуру стоков.
Весь процесс очистки полностью автоматизирован, поэтому управление объектом было передано существующим операторам заводской котельной, расположенной рядом с очистными сооружениями.

В настоящий момент площадка во Владивостоке имеет возможность очищать сточные воды в объеме 1000 м3/сут. до нормативных значений.

2 Строительство очистных сооружений на шахтах холдинга «ЕВРАЗ» в Кемеровской области

На трех шахтах холдинга «ЕВРАЗ» - «Распадская-Коксовая», «Абашевская» и «МУК-96», входящих в состав Распадской угольной компании, построены и модернизированы очистные сооружения. Стоимость проекта - более 300 млн. руб.

kem2
Водоочистные сооружения ш. Распадская-Коксовая
На шахте «Распадская-Коксовая» в состав очистных сооружений проектной производительностью 480 м3/час входят:
- отстойник-аккумулятор;
- горизонтальный отстойник (двухсекционный);
- шламонакопитель;
- установки напорной флотации Ф-160;
- фильтры ФОВ-2К-3,4-0,6;
- реагентное хозяйство;
- УФ-установки комплексной очистки и обеззараживания воды «Лазурь М-250»;
- насосная станция осветленной воды;
- производственно-противопожарный резервуар с разделительной стенкой объемом 1400 м3.

Вода по трубопроводам откачивается из шахты в первичный горизонтальный отстойник. Поверхностный сток с водосборной территории промплощадки очистных сооружений отводится в отстойник-аккумулятор. Поверхностные стоки через щелевую перегородку поступают в отстойник, где происходит разделение фракций. Сбор нефтепродуктов осуществляется вручную в металлический контейнер. После отстаивания поверхностные сточные воды из приемной камеры насосами подаются в шламонакопитель.

Далее сточные воды из горизонтального двухсекционного отстойника подаются в расходную емкость производственного корпуса для дальнейшей очистки. Затем стоки подаются на установки напорной флотации. Перед подачей сточных вод в модули напорной флотации предусматривается их предварительная обработка растворами коагулянта (Decleave-M), флокулянта (Seurvey FL-3 (H50)) и ПАВ последовательно. Для приготовления растворов коагулянта и флокулянта предусмотрены установки приготовления MixLine. Затем очищенная сточная вода поступает в бак для воды емкостью 20 м3, после чего подается с помощью насосов на фильтры ФОВ-2К-3,4-0,6 с антрацитово-песчаной загрузкой.

Шахтные и поверхностные сточные воды, прошедшие очистку на фильтрах, перед выпуском в водный объект подвергаются обеззараживанию на бактерицидных установках комплексной очистки и обеззараживания воды «Лазурь-М250», которые обрабатывают воду с помощью УФ-облучения и ультразвуковой кавитации.
На шахте «Абашевская» осуществлена модернизация насосно-фильтровальной станции (НФС) на выпуске №3 в реку Каменушку.

В состав очистных сооружений ООО «Шахта «Абашевская» входят:
- первичный отстойник;
- илонакопитель;
- насосно-фильтровальная станция;
- отстойник-регулятор объемом 5000 м3;
- резервуар промывной воды объемом 3000 м3;
- резервуар чистой воды;
- реагентное хозяйство у первичного отстойника;
- здание НФС.

При модернизации НФС были выполнены следующие работы:
- осуществлен монтаж канализационной насосной станции (КНС), предназначенной для использования первичного отстойника и илонакопителя для отстаивания шахтной воды в качестве рабочей или резервной карты, перемонтированы коммуникации, колодцы;
- в здании НФС смонтировано реагентное хозяйство;
- в фильтрах заменен фильтрующий материал;
- отремонтировано здание НФС;
- произведена автоматизация производственного процесса, смонтированы электрозадвижки, расходомеры;
- установлены новые питающие трансформаторы.

Современные очистные сооружения построены на шахте «МУК-96».
Эта шахта с мая 2016 года находится на консервации с затоплением горных выработок до уровня +190,0 м с последующим поддержанием этого уровня затопления за счет откачки водопритоков погружными насосами на поверхность.
Для установки погружных насосов были использованы две существующие вертикальные скважины диаметром 800 и 1200 мм.

Производительность насосов составляет 530 м3/час. Рабочие параметры насосов составляют: подача - 825 м3/час, напор - 171 м.
На скважине диаметром 1200 мм установлено два погружных насоса LOWARA TV 12.2-5/28-12 VV, а на скважине диаметром 800 мм - один резервный погружной насос LOWARA TV 12.2-5/28-12 VV. Погружные насосы откачивают воду по напорным трубопроводам диаметром 219 мм, проложенным по скважинам, на поверхность.

Для очистки шахтных вод до требуемых параметров смонтированы очистные сооружения в следующем составе:
- установка очистки ливневых, талых и производственных сточных вод «Векса-240-МА»;
- станция дезинфекции сточных вод «СДВ-60».


Во время работы очистных сооружений и станции «СДВ» происходит полный цикл глубокой очистки с обеззараживанием сточных вод лампами, работающими в ультрафиолетовом диапазоне волн. Очищенные шахтные воды отводятся по самотечной сети подземного заложения в р. Северный Ольжерас.

Источник: Вода Magazine№12 (124) декабрь 2017 г.

 
Оставьте ваш комментарий