1. Строительство локальных очистных сооружений на  в Самарской области

Ввод в эксплуатацию на молочном комбинате «Самаралакто» (входит в состав АО «Данон Россия») локальных очистных сооружений производительностью 1300 м3/сут. позволил обеспечить уровень очистки сточных вод в соответствии со всеми нормативами., а также снизить негативное воздействие на окружающую среду и городские коммуникации. Стоимость проекта – 280 млн. руб.

Молочный комбинат «Самаралакто» – одно из старейших предприятий, которое работает с 1932 года. В то же время комбинат является одним из современных предприятий компании Danon. Комбинат «Самаралакто», входящий с 2010 года в ГК Danone, производит продукцию под брендами «Актуаль», «Простоквашино», «Даниссимо», «BioБаланс», «Летний день», «Эдейльвейс», Danon и Activia.

Начиная с 2013 г. в самарскую площадку было инвестировано порядка 3 млрд. руб. Были построены новый аммиачно-компрессорный цех и современное приемное отделение, в три раза (до 600 тонн в сутки) выросли мощности переработки, установлены линии по производству инновационных продуктов (термостатная продукция), создан логистический центр межфилиальных перемещений с грузооборотом 800 тонн продукции в сутки. Поставки готовой продукции осуществляются не только в российские регионы, но и в Грузию, Армению, Казахстан, Белоруссию, Азербайджан и Туркменистан.

В 2019 году стартует новый этап инвестиционного проекта, направленный на модернизацию и увеличение производственных мощностей.

Молочный комбинат «Самаралакто», как и многие предприятия, построенные в советские годы, никогда не имел своих очистных сооружений. Все промышленные стоки сбрасывались в городскую канализацию. После промывки оборудования и других технологических процессов в стоках молочного комбината содержится большое количество белка, жира, остатков щелочных и кислотных растворов. За последнее время тарифы за водоотведение значительно возросли. За превышение федеральных и региональных нормативов, регламентирующих допустимое количество загрязняющих веществ, ежегодно компания «Самарские коммунальные системы» выставляла заводу миллионные штрафы.

В настоящее время «Самаралакто» выпускает 180 тонн молочной продукции и ежедневно сбрасывает в городскую канализацию порядка 1000 м3 стоков. Предстоящая масштабная модернизация, установка дополнительных производственных линий и запуск творожного производства значительно увеличат объемы сброса в канализацию. С учетом этого было принято решение о строительстве локальных очистных сооружений производительностью 1300м3/сут.

По итогам тендера проектные, монтажные работы и поставку оборудования осуществляла компания BIOTECH (Китай), которая предложила наиболее выгодные условия: приемлемые цены и более сжатые сроки строительства. Ее же представители занимались пуско-наладочными мероприятиями и обучением самарских специалистов. Строительные работы осуществили компании «Портал-С» и «ТехПромИнжиниринг».

Оборудование BIOTECH было выбрано по ряду показаний, среди них: высокая степень очистки, высокая надежность и эксплуатационная безопасность, низкий расход электроэнергии, минимальное образование вторичных отходов и выбросов. Оборудование имеет автоматический режим работы, но главное - обеспечивает точное соответствие параметров сточных вод на выходе требуемым предельным значениям благодаря оптимально подобранному технологическому процессу.

Очистные сооружения включают следующие технологические ступени:

- предварительная обработка;

- флотационная очистка;

- аэробная очистка;

- отделение биологического ила;

- обезвоживание шлама;

- хранение и дозирование реагентов;

- обработка отходящего воздуха.

Комплекс очистных сооружений включает контейнерный блок из объединенных модулей с расположенным в них технологическим оборудованием и технологические металлические емкости. Контейнерный блок состоим из восьми объединенных модулей. В блоке располагается различное технологическое оборудование, производственные и хозяйственно-бытовые помещения. На площадке располагаются усреднитель, два аэротенка, резервуар стабилизации ила.

Сточные воды предприятия по внутриплощадочным самотечным коллекторам поступают на канализационную насосную станцию (КНС). Отсюда стоки погружными насосами производительностью 120 м3/ч поступают по напорному подземному трубопроводу непосредственно в контейнер №1 на автоматическое барабанное сито, которое предназначено для удаления из сточной воды мусора и крупных взвешенных частиц. На барабанном сите задерживаются частицы размером больше 1 мм. Отделенный мусор поступает в специальный контейнер. Далее отходы вывозятся на утилизацию. Отфильтрованная на барабанном сите сточная вода самотеком поступает в усреднитель. Промывка барабанного сита осуществляется водопроводной водой.

Усреднитель обеспечивает накопление сточной воды для ее равномерной подачи на дальнейшую очистку, а также усреднения качественных характеристик стока. Также в усреднителе производится предварительное биологическое окисление сточной воды с образованием органических кислот. В емкости перемешивание сточной воды осуществляется с помощью погружных мешалок 104RO1-02. Непрерывный контроль уровня производится с помощью уровнемера LISA-104ML01.

На ступени флотации обеспечивается удаление из сточной воды взвешенных веществ, эмульгированных масел и жиров, применяемых на производстве моющих средств. Применяется установка напорной флотации заводской готовности производительностью 60 м3/ч. Установка оснащена специальным эжекционным насосом 202РА01, который, перекачивая воду в циркуляционном контуре, обеспечивает ее насыщение воздухом (воздуходувки AERZEN). Насыщенная воздухом циркуляционная вода смешивается с исходной сточной водой, поступающей на установку. Обработанная сточная вода с установки флотации самотеком отводится в буферную емкость 203Т01, откуда с помощью насосов 20FU01-02 перекачивается на ступень биологической очистки в аэрационные емкости

Биологическая аэробная очистка сточной воды осуществляется в аэробных реакторах (аэротенках) типа MBBR (Moving Bed Bio Reactor – реактор с подвижной загрузкой). На БМЛОС предусмотрены два аэротенка 301Т01 и 301Т02. Из аэротенков сточная вода перекачивается центробежными насосами 3-1FU01/02 на установку флотации, где осуществляется отделение аэробного активного ила от сточной воды. На напорной линии установлен расходомер FIRSA-301MF01. Для плавного регулирования расхода сточной воды на флотацию насосы оснащены частотными преобразователями.

Для отделения аэробного активного ила от сточной воды применяется установка напорной флотации производительностью 60 м3/ч. Далее производится обезвоживание ила. Флотошлам и избыточный активный ил накапливаются в резервуаре стабилизации ила 701Т01 рабочим объемом 200 м3. Из накопителя ил с помощью экстцентрико-шнекового насоса 701PG01 подается для обезвоживания на ленточный фильтр-пресс, измеряемый расходометром FIRSA-701MF01. Для повышения степени обезвоживания используется флокулянт. Раствор флокулянта приготавливается из порошкообразного продукта на автоматической установке и дозируется винтовым насосом 603PG01 в линию подачи жидкого ила на ленточный фильтр-пресс. Обезвоженный ил, поступающий из ленточного фильтр-пресса, подается с помощью шнекового транспортера 702PG01 в специальный контейнер для дальнейшего вывоза автотранспортом. Фильтрат от обезвоживания осадка перекачивается насосами 702РТ01 и 702РТ02 в емкость. При снижении эффективности обезвоживания осуществляется промывка ленточного фильтр-пресса водопроводной водой.

Контроль стоков на входе и выходе осуществляют специальные автоматические пробоотборники. Тесты отправляются на исследование в лабораторию. Контроль качества воды проводят не только специалисты очистных сооружений, но и ООО «Самарские коммунальные системы». Независимую оценку стоков дает аккредитованная лаборатория Самарского государственного технического университета.

 Фото: youtube.com

2. Реконструкция биологических очистных сооружений на пивоваренном заводе «Балтика-Хабаровск»

На очистных сооружениях внедрены дополнительные ступени - предварительная очистка на флотаторе и третичная на песчаных фильтрах, что позволило улучшить качество обработки сточных вод. Кроме того, на сооружениях введен в эксплуатацию дополнительный анаэробный IC-реактор, что дало возможность увеличить почти в два раза выход биогаза из стоков. Стоимость проекта – 240 млн. руб.

Завод «Балтика-Хабаровск», входящий в состав Carlsberg Group, является крупнейшим пивоваренным предприятием на Дальнем Востоке, который был введен в эксплуатацию в 2003 году.

Производительность завода составляет 230 млн. литров пива в год. Предприятие выпускает 50 сортов пива, которое поставляется во все регионы Дальнего Востока и Восточной Сибири, а также в Китай. На заводе работают более 300 сотрудников.

Carlsberg Group реализует программу «Цель 4НОЛЯ: вместе для будущего», которая включает долгосрочные стратегические цели: «НОЛЬ углеродного следа», «НОЛЬ потери воды», «НОЛЬ безответственного потребления» и «НОЛЬ несчастных случаев». Это приоритетные для предприятия направления, которым уделяем особое внимание в работе.

Биологические очистные сооружения на заводе «Балтика-Хабаровск» работают с 2004 года.

Изначально комплекс очистных сооружений был спроектирован и поставлен ООО «Энвиро-Хеми Гмбх» (Германия). На момент запуска установки такого уровня не имело больше ни одно предприятие в Сибири и на Дальнем Востоке. На строительство и монтаж технологического оборудования в 2004 году было затрачено более 103 млн. руб.

Производственная мощность комплекса биологических очистных сооружений составляет 1800 м3/сут.

Цикл очистки стоков включает несколько технологических ступеней, в том числе анаэробную и аэробную.

После окончательной очистки вода отводится в открытый водный объект, не нанося урона окружающей среде. Показатели очистки воды соответствуют нормативам сброса сточных вод в водоем рыбохозяйственного назначения.

В процессе очистки стоков образуется биогаз, побочный продукт жизнедеятельности ила. Он используется в котельной завода в качестве альтернативного источника энергии. Это позволяет снижать потребление ресурсов (природного газа) и затраты на выработку тепловой энергии на 10-15%. Проект по использованию биогаза был запущен в филиале «Балтика-Хабаровск» в 2008 году.

По заказу «Балтики» компания Petrokraft разработала уникальную по своим характеристикам систему, не имеющую аналогов в России. Она способна работать не на двух видах топлива, как обычно, а на четырех: мазуте, дизельном топливе, природном газе и биогазе. Дополнительная особенность горелочного устройства, установленного на хабаровском заводе, заключается в том, что оно способно работать в комбинированном режиме, например, на мазуте и биогазе одновременно.

Вторым этапом стала разработка нетиповых проектных технических решений по сбору и транспортировке биогаза от очистных сооружений к котлу с требуемыми параметрами для сжигания. Так как пивное производство циклично, выработка биогаза происходит неравномерно. Поэтому нужно было организовать накопление минимально необходимого для сжигания количества биогаза. Для этой цели был выбран двухмембранный газгольдер (производитель - SATTLER, Австрия) объемом 570 м3 с установкой повышения давления (компримирования) биогаза.

В 2015 году началась полная реконструкция очистных сооружений. Реализацией проекта «под ключ» занималась международная группа компаний Hydrotech c российским представительством ООО «УК Гидротех Инжиниринг». Работы были завершены в 2017 году, а в январе-июне 2018 года производилось уже тестирование нового оборудования.

В ходе модернизации на очистных сооружениях были, в частности, запроектированы и поставлены:

- система предварительной механической очистки, включая решетки тонкой очистки, песколовку и флотационную установку (производитель – Vodatech);

- система анаэробной очистки с использованием IC-реактора (производитель - PAQUES BV, Нидерланды);

- модернизированная система аэробной очистки, включая резервуары нитрификации, денитрификации, регенерации;

- скруббер воздуха (биоскруббер) для очистки воздуха (производитель - Hydrotech, Словакия);

- градирня для охлаждения очищенной воды перед выпуском в водоем (производитель - Jacir, Франция);

- песчаные фильтры (производитель - Nordic Water Швеция).

В системе очистных сооружений по завершении реконструкции появились дополнительные ступени очистки стоков: предварительная очистка на флотаторе и третичная на песчаных фильтрах.

Производительность нового IC-реактора в 4,5 раза больше по сравнению с бывшим анаэробным реактором UASB.

Все новое оборудование, включая анаэробный реактор BIOPAQ IC, доставляли в Хабаровск из Европы в разобранном виде и на месте собирали. Работали над этим специалисты компании ООО «УК Гидротех инжиниринг» совместно с Hydrotech a.s. Словакия, имеющей в своем штате высококвалифицированных специалистов и 40летний опыт реализации «под ключ» подобных проектов.

Современный комплекс биологических очистных сооружений завода «Балтика-Хабаровск» имеет ряд преимуществ. Среди них:

− высокая степень очистки;

− высокая надежность эксплуатационной безопасности;

− автоматический режим работы и минимальный объем работ, связанных с техническим обслуживанием;

− низкий расход электроэнергии;

− высокая стабильность процесса;

− минимальное образование вторичных отходов и выбросов;

− точное соответствие параметров сточных вод на выходе требуемым предельным значениям благодаря оптимально подобранному технологическому процессу;

− быстрое реагирование системы на изменение заданных параметров.

После ввода IC-реактора в эксплуатацию у предприятия появилась возможность получать примерно в два раза больше биогаза на 1 м3 стоков, чем до модернизации (в среднем 1500 м3 биогаза в сутки).

3. Строительство очистных сооружений на Рубцовском молочном заводе в Алтайском крае

Ввод в эксплуатацию на Рубцовском молочном заводе в Алтайском крае, входящем в группу компаний PepsiCo, локальных очистных сооружений мощностью 2600 м3/сут. позволят предприятию значительно снизить экологическую нагрузку на канализационные сети и очистные сооружения города Рубцовска и улучшить качество жизни горожан.

Рубцовский молочный завод является одним из ведущих производителей сыра в России и странах СНГ.

В 2003 году на предприятии было установлено оборудование, которое позволило наладить производство твердого сыра по современным европейским стандартам. В 2011 году завод в составе компании «Вимм-Билль-Данн» вошел в группу компаний PepsiCo. Сегодня завод выпускает сыр «Ламбер», сливочное масло «Крестьянское», деминерализованную сгущенную и сухую молочную сыворотку, сухую пахту. Общая производственная мощность предприятия составляет 700 тонн сырого молока в сутки. На предприятии работают более 360 человек.

До запуска собственных очистных сооружений очистка сточных вод производилось механическим способом. Вода очищалась от крупных включений на решетках канализационной насосной станции и путем осаживания крупных взвешенных частиц в грязеловушках.

Строительство собственного объекта очистных сооружений обусловлено необходимостью снизить нагрузку на канализационные сети и очистные сооружения города и внести положительный вклад в экологию региона.

Мощность сооружений составляет 2600 м3/сут.

Процесс очистки сточных вод состоит из нескольких этапов.

Стоки от производственных цехов по самотечному коллектору поступают в канализационную насосную станцию (КНС). Погружными насосами комплектной КНС №1 сточные воды подаются на механическую очистку, выполненную на базе барабанной решетки тонкой очистки типа RPPS производства Huber (Германия). Механические включения, содержащиеся в сточных водах, размер которых превышает 3,0 мм, остаются на поверхности барабана, откуда удаляются шнеком и далее по склизу попадают в контейнер отбросов. Собранные в контейнерах отбросы по мере накопления вывозятся автотранспортом на полигоны ТБО.

После решеток сточные воды самотеком поступают в усреднитель, где происходит сглаживание неравномерности поступления расходов и загрязнений сточных вод.

На напорном трубопроводе после усреднителя устанавливается рН-метр AIT-01(рН), по показаниям которого в усреднитель производится дозирование следующих реагентов:

- серной кислоты установкой для автоматического дозирования при рН более 9,0 ед;

- щелочи NaOH установкой для автоматического дозирования при рН менее 6,0 ед.

Сточные воды предприятий молочной промышленности содержат взвешенные вещества, жиры, масла, фосфаты, а также растворимые органические вещества. Такие примеси при высоких концентрациях вызывают нарушения в работе биологической очистки, поэтому должны удаляться на локальных очистных сооружениях предприятия.

С учетом этого в состав технологической линии очистки сточных вод предприятия включены реагентный узел и напорный флотатор, которые предназначены для удаления данных загрязнений из сточных вод.

Для физико-химической очистки применено флотационное оборудование типа DAF BG-15 производства Huber (Германия).

Из усреднителя сточные воды насосами подаются во флокулятор, в который также подаются рабочие растворы коагулянта, щелочи (кислоты) и флокулянта.

Дозирование растворов реагентов осуществляется высокоточными станциями дозирования. Корректировка рН осуществляется при помощи системы контроля рН (АЕ-02(pH)).

Для повышения эффективности коагуляции во флокулятор подается 0,1%-ный раствор флокулянта, который готовится на автоматической станции приготовления раствора флокулянта.

После смешения реагентов и сточных вод производится их подача на флотатор для очистки от нерастворенных примесей.

Флотопена и осадок из флотатора собираются в резервуаре и далее поступают на механическое обезвоживание. Затем флотошлам смешивается с раствором флокулянта для улучшения водоотдающих свойств и насосами подается на механическое обезвоживание в декантер производства Westfalia Separator (Германия).

После физико-химической очистки сточные воды поступают в резервуар осветленных сточных вод, откуда насосами очищенные сточные воды сбрасываются в существующую сеть предприятия, а затем через существующую насосную станцию в городские канализационные сети и на очистные сооружения г. Рубцовска для проведения дополнительной биологической очистки.

Для нейтрализации запахов, образующихся в ходе очистки сточных вод, предусматривается сбор испарений и неприятных запахов с поверхности усреднителя, флотатора, емкостей осадка и центрифуги, которые направляются на очистку на биофильтр производства компании ICAV (Италия).

4. Строительство нового комплекса очистных сооружений на заводе «Сибирское молоко» в г. Новосибирске

Новый комплекс очистных сооружений мощностью до 3,5 тыс. м3/сут. на заводе «Сибирское молоко» (входит в состав АО «Вимм-Билль-Данн») в г. Новосибирске обеспечивает высокий уровень очистки промышленных стоков, что позволяет значительно снизить нагрузку на очистные сооружения МУП «Горводоканал» г. Новосибирска.

Сточные воды на заводе «Сибирское молоко» образуются в результате мойки специальными растворами оборудования, на котором производится соковая и молочная продукция. Стоки содержат растворы моющих средств и остатки продуктов производства.

До ввода в эксплуатацию новых очистных сооружений на заводе «Сибирское молоко» действовала программа по снижению потребления воды, уменьшению количества стоков и улучшению их качества. Программа включала следующие мероприятия:

- строительство цеха по переработке сыворотки для снижения количества пищевых отходов;

- введение в работу станции нейтрализации;

- программный мониторинг количества используемой воды с целью сокращения ее потребления; мониторинг осуществляется на ежедневной основе с помощью автоматизированной системы.

Необходимость строительства на предприятии нового комплекса очистных сооружений вызвана рядом причин. Но основная из них состоит в том, что PepsiCo ответственно подходит к ведению бизнеса во всех странах своего присутствия и стремится к обеспечению максимальной энергоэффективности своих производств и минимизации воздействия на окружающую среду.

Новый комплекс очистных сооружений завода «Сибирское молоко» начали проектировать в 2015 году. Строительные работы стартовали в феврале 2016 года и были закончены в середине 2017 года. Функцию генерального подрядчика выполняло ООО «Еврострой-Монолит», внешние сети и коммуникации вело ООО «Дардиэль», монтаж технологического оборудования выполняло ООО «СибЭлектроСтрой».

Новые локальные очистные сооружения представляют собой современный высокотехнологичный комплекс, обеспечивающий механическую и физико-химическую очистку промышленных стоков общим объемом до 3,5 тыс. м3/сут.

По уровню технического оснащения очистные сооружения соответствуют самым высоким требованиям, предъявляемым к подобным производственным объектам не только в нашей стране, но и за рубежом.

Оборудование для очистки сточных вод разработано и установлено немецкой компанией Huber SE, крупнейшим мировым производителем оборудования в данной сфере.

Новые очистные сооружения имеет следующие характеристики:

- оснащены высокотехнологичным энергосберегающим оборудованием Siemens с высоким уровнем автоматизации;

- занимают площадь в 873 м2 за счет применения современных технологий и размещения технологического оборудования в несколько уровней;

- обеспечивают высокое качество и стабильность очищенных стоков за счет применения современных технологий и оборудования;

- позволяют минимизировать негативное воздействие производственных процессов на окружающую среду.

Очистка стоков предприятия организована по следующей технологической цепочке:

Прием и механическая очистка сточных вод. На этапе приема вода проходит две барабанные решетки Huber ROTAMAT RoK4, предназначенные для удаления крупных частиц загрязнений более 3 мм. Далее стоки проходят через пескопромыватель Huber Coanda RoSF3 для очистки от более мелких частиц. Тем самым обеспечена защита технологического оборудования от попадания посторонних предметов.
Усреднение сточных вод. После механической очистки вода подается в резервуар-усреднитель для выравнивания показателя Рн.
Для удаления специфических загрязнений, обусловленных спецификой производства, предусмотрена ступень физико-химической очистки, включающая реагентную обработку и разделение фаз с помощью флотации. В процессе коагуляции и флокуляции происходит объединение частиц загрязнения в более крупные соединения, легко удаляемые флотацией. Флотационные установки Huber Dissolved Air Flotation (HDF) с помощью насыщения стока воздухом и специального конструктива отделяют легкие и тяжелые агломерации загрязнений от воды и выдают очищенную сточную воду и флотошлам.
Обезвоживание шлама. Обезвоживание предварительно обработанного флокулянтом флотошлама производится с помощью шнековых прессов Huber ROTAMAT screw press RoS3Q, обеспечивающих снижение влажности до 75-80%.
Утилизация твёрдых остатков и обезвоженного шлама происходит в накопительные емкости для последующей утилизации на полигон как ТБО.
Очищенный сток подается в канализационные сети МУП «Горводоканал» г. Новосибирска.

5. Строительство новых локальных очистных сооружений в Улан-Удэнском локомотивном депо

Введенные в строй в Улан-Удэнском эксплуатационном локомотивном депо Восточно-Сибирской железной дороги новые локальные очистные сооружения полностью автоматизированы, обеспечивают физико-химическую очистку стоков в соответствии с требуемыми нормами.

Восточно-Сибирская железная дорога – крупнейшее транспортное предприятие Восточной Сибири. Являясь составной частью Транссиба и БАМа, магистраль обеспечивает потребности экономики страны и населения региона в стабильной перевозке грузов и пассажиров. Эксплуатационная длина магистрали составляет 3876 км, из которых 1432 км пролегает в границах Байкальской природной территории, в том числе в центральной экологической зоне – 327 км, в буферной экологической зоне – 714 км, экологической зоне атмосферного влияния – 391 км.

Протяженность железной дороги, непосредственно расположенной вдоль озера Байкал, составляет 350 км, из которых 84 км – это Кругобайкальская железная дорога, 224 км – участок от ст. Култук до ст. Посольская и 42 км – участок от ст. Северобайкальск и до ст. Холодная. Половина подразделений дороги (65 единиц из 127) расположены на Байкальской природной территории.

Деятельность железнодорожных предприятий неизбежно приводит к воздействию на природу, и одним из составляющих такого воздействия является сброс промышленных сточных вод в централизованные сети водоотведения и водные объекты. Наибольшее образование промышленных стоков на дороге приходится на подразделения Восточно-Сибирской дирекции тяги.

С учетом этого в ОАО «РЖД» разработана и реализуется инвестиционная программа «Обновление локомотивного деповского хозяйства», которая предусматривает реконструкцию локальных очистных сооружений стоков локомотивных депо компании.

В рамках этой программы в 2010 году была проведена реконструкция очистных сооружений депо на станции Тайшет, в 2013 году – на станциях Новая Чара и Лена, в 2015 году – на станциях Иркутск-Сортировочный и Вихоревка. В 2017 году закончена реконструкция локальных очистных сооружений Улан-Удэнского эксплуатационного локомотивного депо.

Улан-Удэнское локомотивное депо – одно из старейших на магистрали. Оно начало производственную деятельность в 1899 году, когда на станцию Верхнеудинск, ныне Улан-Удэ, прибыл первый поезд.

Сегодня – это современное локомотивное депо, на котором проводится техническое обслуживание и ремонт тепловозов в объеме ТО-2, ТО-3, ТР-1 и ТР-2.

Производственные стоки в депо образуются в результате обмывки локомотивов, очистки и промывки деталей и узлов от смазки, грязи и старой краски в моечных машинах. Основными загрязняющими веществами сточных вод являются нефтепродукты, железо общее, взвешенные вещества, хлориды, сульфаты, щелочь. Содержание нефтепродуктов в поступающих стоках достигает 495 мг/л, взвешенных веществ – 250 мг/л.

До строительства новых сооружений очистка производственных сточных вод локомотивного депо осуществляется на старых локальных очистных сооружениях, которые были введены в эксплуатацию в 1966 году. Износ оборудования приближался к 100%, в связи с чем эффективность очистки стоков составляла всего 30%. Конструкция нефтеловушки и флотаторной были расположены в полуподвальных помещениях, плохо приспособленных для работы. Автоматизированные системы отсутствовали. Сбор нефтепродуктов в нефтеловушке осуществлялся вручную посредством использования деревянной баржи, перемещаемой по зеркалу нефтеловушки и перечерпывания с помощью ведра и черпака собранных нефтепродуктов из промежуточного накопителя в резервуар для временного хранения. Удаление осадка из бункеров производилось с помощью лопат и носилок. В связи со сложившейся ситуацией было принято решение о проведение реконструкции локальных очистных сооружений Улан-Удэнского эксплуатационного локомотивного депо.

Работы по реконструкции были выполнены в рамках инвестиционной программы ОАО «РЖД» «Обновление локомотивного деповского хозяйства». Управляющей проектом является Дирекция тяги, заказчик – Дирекция по строительству сетей связи, генпроектировщик объекта – ОАО «Иркутскжелдорпроект». Генеральным подрядчиком выступил строительно-монтажный трест СМТ-14.

Строительство здания и монтаж оборудования велись без остановки производства с сохранением полного цикла ремонта локомотивов.

Для очистки сточных вод применены блочно-модульные комплексы производства ООО «НИЦ «Потенциал-2» (г. Санкт-Петербург).

На очистных сооружениях установлены флотатор УКОС-ПРОМ-ФЕП-10-ЕС, флотационная установка УФИАН-М-10-ЭФ-ЕС с устройством приготовления вводно-воздушной смеси УКОС-ПРОМ-СТ-10-Ст3, а также установка доочистки УКОС-Д-10-ЕС-В.

Принцип действия очистных сооружений основан на физико-химическом методе очистки сточных вод, реализованном на базе современного оборудования.

В состав комплекса очистки стоков входят:

- накопитель – усреднитель для усреднения производственных стоков по расходу и концентрации загрязняющих веществ; расположен непосредственно под зданием очистных сооружений;

- отстойник-нефтеловушка для осаждения взвешенных веществ и частичного извлечения нефтепродуктов, содержащихся в сточных водах;

- эрлифтно-пневматический флотатор, в котором осуществляется перемешивание стоков сжатым воздухом, происходит коаллесценция дестабилизированных частиц нефтепродуктов и их всплытие на поверхность;

- флотационная установка, в которой происходит коагуляция механических примесей, а также тонкоэмульгированных частиц нефтепродуктов, их всплытие на поверхность воды с последующим автоматическим механическим сбором;

- блочно-модульный комплекс, который включает в себя электрокоагулятор и фильтр доочистки для окончательной глубокой очистки стоков;

- установка обработки осадка для его обезвоживания и последующей утилизации.

Растворы кислоты, щелочи и коагулянта приготавливаются в устройствах автоматического перемешивания и дозирования реагента.

Работа всего комплекса сооружений автоматизирована, но при необходимости может осуществляться ручным управлением.

Источник: Вода Magazine

Новости
От первого лица
Мирон Гориловский, генеральный директор Группы «ПОЛИПЛАСТИК»:
«В наших реалиях качество поставляемой продукции должен контролировать заказчик»
В последнее время предприятия водопроводно-канализационного хозяйства и теплоснабжения все активнее применяют при строительстве и реконструкции сетей водоснабжения, канализации и теплоснабжения...
Компании
18.09.2019
Grundfos расширит линейку выпускаемого на российском заводе насосного оборудования
В течение ближайших пяти лет концерн Grundfos вложит в развитие российского рынка 35 млн. евро. По...
18.09.2019
«НОВОГОР-Прикамье» в сентябре отключит от водоснабжения должников-юрлиц
Сумма общей задолженности абонентов-юридических лиц Перми, попавших в список отключений по...
18.09.2019
На сетях Ростовского Водоканала установливают контрольные точки
АО "Ростовский Водоканал" провело плановые работы по установке контрольных точек на сетях...
Проекты
Новые статьи
Выставки/Конференции