На пивоваренном заводе Efes Rus во Владивостоке запущены новые очистные сооружения
Закономерный шаг
В конце 2016 года на пивоваренном заводе Efes Rus во Владивостоке были запущены новые локальные очистные сооружения (ЛОС) производительностью 1000 м3/сут. Реализация проекта стоимостью около 280 млн. руб. позволила обеспечить очистку сточных вод до уровня, соответствующего всем нормативным требованиям. Сооружения, на которых внедрены современные технологии и оборудование, работают в автоматическом режиме. Об этом рассказывает Александр Санин, руководитель направления инжиниринга и капитальных проектов Efes Rus.
Efes Rus - социально ответственная компания, активно участвующая в социальном и экологическом развитии регионов присутствия с самого начала работы в России. Экологическая ответственность является центральным элементом глобальной стратегии. Этот принцип лежит в основе принимаемых решений и определяет то, как компания ведет свой бизнес.
Производственная мощность пивоваренного завода Efes Rus в г. Владивостоке составляет 1,1 млн. гектолитров. В сутки завод выполняет 9 варок, на выходе каждая варка дает 430 гектолитров или 43 тыс. литров напитка. В результате деятельности пивоварни образуются промышленные сточные воды с высоким загрязнением по органическим компонентам и взвешенным веществам. Состав загрязняющих компонентов включает остатки готового продукта, дробины (жмых ячменного солода после процесса варки), частицы хмеля и дрожжи. Наиболее загрязненные сточные воды получаются от замачивания зерна, мойки технологического оборудования и удаления остатков дрожжей. На момент входа в очистные сооружения параметры стоков могут достигать следующих значений: ХПК - 6000 мг/л, взвешенные вещества - 2500 мг/л, азот и органика - 75 мг/л, общий фосфор - 30 мг/л. В общей сложности объем стоков достигает до 1000 м3/сут.
До запуска новых очистных сооружений стоки с завода попадали напрямую в городскую канализацию, что создавало дополнительную нагрузку на муниципальные очистные сооружения: объем сбрасываемых сточных вод был эквивалентен стокам от городского поселка с населением 60 тыс. человек, т.е. достигал 1/10 сточных вод всего Владивостока.
Необходимость запуска новых очистных сооружений на предприятии была вызвана целым рядом причин.
Согласно постановлению Правительства РФ № 644 от 29.07.2013 «Об утверждении Правил холодного водоснабжения и водоотведения», каждое предприятие обязано иметь и надлежащим образом эксплуатировать локальные очистные сооружения и обеспечивать предварительную очистку сточных вод, отводимых в канализационные системы населенных пунктов. В противном случае сброс в централизованные сети водоотведения может быть ограничен.
Efes Rus проводит ответственную политику по сохранению водных ресурсов, одним из проявлений которой является реализация долгосрочного экологического проекта «Обустроим родники вместе!» (благоустройство родников, расположенных в регионах, где находятся производственные площадки Efes Rus). Очистка собст-венных сточных вод стала шагом, еще раз доказывающим ориентированность компании на устойчивое развитие, в том числе в сфере экологии и ответственного пользования водными ресурсами.
При запуске новых очистных соо-ружений предприятие, выходя на проектную мощность очистных сооружений, экономит до 1,2 млн. руб. в месяц на штрафных санкциях, так как качество сточных вод в этом случае отвечает нормативным требованиям. Применение современных технологий, минимизирующих негативное воздействие на окружающую среду, способствует развитию предприятия и его сотрудников, а также позволяет соответствовать международным стандартам. Завод Efes Rus сертифицирован по экологическому стандарту ISO 14001.
При реализации проекта генподрядчиком выступало ООО «УК Гидротех Инжиниринг», дочернее предприятие Hydrotech (Словакия), а в качестве субподрядчиков привлекались ПСК «Монолит» (строительные работы), VITKOVICE (стальное емкостное оборудование), Paques BV (IC реактор) и др. компании.
Общая стоимость проекта составила около 280 млн. руб.
Очистка стоков на предприятии состоит из нескольких технологических этапов (рис. 1).
Первый этап - механическая предочистка. На этой стадии сточные воды пропускаются через стальные решетки грубой и тонкой очистки с отверстиями 10 и 1 мм соответственно. Тем самым из воды извлекаются крупные нерастворимые примеси и различные волокнистые фракции - порядка 10 кг/сут. (по количеству удаленных взвесей).
Предочищенные от механических примесей сточные воды автоматически проверяются на pH и температуру и в зависимости от полученных результатов подаются либо в буферный танк объемом 350 м3 (если стоки соответствуют изначально заданным критериям по pH и температуре), либо, если имеются критичные отклонения в этих параметрах, подаются в аварийную емкость объемом 125 м3. Впоследствии из аварийной емкости они аккуратно дозируются в буферный танк в ограниченном количестве, чтобы вписаться в параметры pH и температуры в буферной емкости. В буферной емкости также происходит предварительное закисление собранных стоков и корректировка pH до требуемых для дальнейшей очистки параметров (6,5-8,5) с использованием щелочи (раствор NaOH) или кислоты (HCl).
Следующим этапом обработки сточных вод является флотация. Цель данного процесса - интенсификация удаления растворенных взвесей. Для того чтобы укрупнить растворенные в стоках частицы взвеси, на входе во флотатор в обрабатываемую сточную воду дозируются органический флокулянт и хлорид железа (FeCl3). Флотация с применением растворенного воздуха позволяет удалить из стоков до 1200 кг растворенных взвесей (шлама) в сутки, которые в дальнейшем обезвоживаются на декантере вместе с излишками аэробного ила.
После флотации сточные воды подогреваются в пластинчатом теплообменнике до температуры 32-35°С и транзитом через микс-танк поступают на анаэробную стадию очистки в IC реактор башенного типа BIOPAQ® IC (PAQUES BV, Нидерланды). Данное оборудование - основная часть сооружений, которая удаляет 90-95% ХПК стоков. Предпочтение данной системе было отдано ввиду наличия у нее ряда существенных преимуществ перед конкурентной продукцией. Среди них: компактность, возможность высоких пиковых нагрузок (до 15-25 кг ХПК/м3 в день), энергоэффективность, улучшенная переносимость к взвешенным веществам (что позволяет существенно экономить на потреблении коагулянтов для стадии предварительной очистки), наличие саморегулирующейся системы рециркуляции ила внутри IC реактора (IC - internal circulation, внутренняя циркуляция). Результатом деятельности анаэробного ила на данной стадии процесса является активное удаление органической составляющей в сточных водах и выделение биогаза (преимущественно состоящего из метана) как побочного результата жизнедеятельности ила. Сжигание выделенного биогаза в модульной котельной позволяет получать энергию для подогрева стоков на входе в IC-реактор. Биогаз сжигается без предварительной очистки, т.к. обладает хорошими показателями по содержанию сернистых соединений.
После анаэробной очистки стоки подаются на аэробную фазу, состоящую из стадий нитрификации, денитрификации, регенерации и сбора излишков ила. Сначала стоки подаются в денитрификатор объемом 464 м3, где стоки смешиваются с активным аэробным илом. На этой стадии также удаляются ХПК и БПК5. Следующей стадией является нитрификатор (также объемом 464 м3), где смесь сточной воды и аэробного ила активно аэрируется воздухом. За счет окисления удаляется органика и азотосодержащие компоненты. После нитрификации происходит отделение ила от очищенных стоков через осаждение в седиментационном танке объемом 263 м3. Отделенный активный аэробный ил впоследствии хранится в регенераторе с постоянной подачей воздуха и используется для процесса очистки сточных вод в дальнейшем, а излишки ила, образовавшиеся в результате биологического прироста, подаются в декантер GEA Separator для обезвоживания. В сутки может быть обработано до 62 м3 избыточного аэробного ила и до 24 м3 шлама из флотатора. Обезвоженный аэробный ил наряду со шламом является хорошим органическим удобрением и используется для нужд сельского хозяйства.
Сточные воды, прошедшие аэробную очистку, проходят финальную очистку на микрофильтре для гарантированного достижения требуемых параметров и поступают в муниципальную канализацию. На выходе также установлен блок автоматического контроля, который отслеживает pH и температуру стоков.
Весь процесс очистки полностью автоматизирован, поэтому управление объектом было передано существующим операторам заводской котельной, расположенной рядом с очистными сооружениями.
В настоящий момент площадка во Владивостоке имеет возможность очищать сточные воды в объеме 1000 м3/сут. до нормативных значений. В частности, ХПК выходящей из очистных сооружений воды составляет меньше 100 мг/л; объемы взвешенных веществ - меньше 10 мг/л, азота и органики - до 5 мг/л, количество общего фосфора - порядка 3 мг/л. Чистоту и безопасность очищенного стока также подтверждают многочисленные декоративные рыбки, живущие в специальном аквариуме, регулярно пополняемом водой из очистных сооружений.
Efes Rus открыто и ответственно относится к вопросам экологической безопасности и охраны окружающей среды, являясь хорошим, доброжелательным «соседом». Наряду с постоянным развитием процессов экологического менеджмента компания изучает и внедряет самые современные и инновационные технологии, которые позволяют минимизировать экологические риски и обеспечивать безаварийное производство. В 2016 году Efes Rus смогла значительно снизить количество потребляемой на производстве воды и реализовать целый ряд значимых экологических инициатив. В рамках корпоративной стратегии устойчивого развития компания продолжит изучать и активно внедрять самые современные и инновационные технологии, применяемые в пивоваренной отрасли, повышать уровень производственной культуры и развивать систему управления в области экологии и промышленной безопасности.
Вода Magazine февраль 2017 г.
