Яков Корнев, кандидат технических наук, старший научный сотрудник;
Михаил Хаскельберг, кандидат физико-математических наук, старший научный сотрудник;
Чен Бен-Нам, кандидат физико-математических наук, зав. лабораторией;
Нина Даниленко, кандидат химических наук, старший научный сотрудник;
Петр Хряпов, старший научный сотрудник -
Обособленное структурное подразделение Государственного научного учреждения
«Томский политехнический университет» (ОСП ГНУТПУ) «НИИ высоких напряжений»
Сточные воды промышленных предприятий во многих случаях содержат загрязнения, не поддающиеся удалению при помощи традиционных методов (биологической очистки, механического отстаивания и фильтрования). Наличие в воде высоких концентраций тяжелых металлов и токсичных органических соединений требует использования новых технологий обработки воды. Существующие методы очистки подземных вод от кремния, марганца, мышьяка достаточно сложны и дорогостоящи.
Импульсный характер воздействия позволяет достигать существенно неравновесных условий в каналах разряда, при этом появляется возможность создания технологических процессов, которые не могут быть реализованы в стационарных условиях, так как требуют очень больших затрат энергии, высоких температур и т.д. С точки зрения воздействия на обрабатываемую воду целесообразно выделить два основных типа электроразрядных процессов.
Электрические разряды без участия материала электродов (объемного типа) развиваются в форме множества каналов с относительно малой плотностью тока (100-300 А/см2). В присутствии кислорода в таком разряде эффективно производятся активные частицы - окислители - озон и короткоживущие активные частицы (гидроксильные радикалы, атомарный кислород). Импульсный барьерный разряд в водо-воздушном потоке использован при создании водоочистного комплекса «Импульс» для подготовки питьевой воды [1].
Электроразрядные процессы с участием материала электродов используют способность импульсных электрических разрядов создавать высокую температуру и давление. Значительная часть энергии расходуется на эрозию электродов. В работах различных исследователей [2-10] проведены исследования разряда в слое металлических гранул. Такой тип разряда обозначается как весьма перспективный для очистки стоков гальванических производств, химических предприятий [3-5] и получения новых материалов [6]. Однако основы метода и возможности его применения для удаления широкого спектра загрязнений изучены слабо. В настоящей работе приводятся результаты исследований действия ИЭР в слое металлических гранул, в частности, исследован механизм извлечения ионов hbAsCv, ОгСЬ2-, HSiCb , Ni2*, Мп2+ из водных растворов солей при электроимульсном диспергировании. [6-10].
МЕТОДЫ
При проведении исследований использовалась установка, состоящая из реактора и импульсного источника питания. Схема реактора электроразрядной обработки показана на рис. 1. Корпус реактора изготовлен из диэлектрического материала. На дне реактора помещен слой металлических гранул, которые представляют собой железную стружку с характерными размерами ~ 5-10 мм. В качестве материала железных стружек использовали сталь марки СтЗ. Толщина слоя гранул варьировалась от 10 до 50 мм. Внешние электроды, подводящие энергию к гранулам, расположены у противоположных стенок реактора. Расстояние между электродами, как правило, составляло 10-50 см.
К электродам от источника питания прикладывается импульсное напряжение с частотой следования импульсов 100-700 с1 и длительностью импульса 20 мкс. Осциллограммы импульсов напряжения представлены на рис. 2. Под действием импульсного напряжения в слое металлических гранул возникают искровые микроразряды, распределенные по всему объему слоя. Температура в каналах искровых разрядов может достигать нескольких тысяч градусов, что приводит к плавлению и испарению металла гранул. В результате происходит образование суспензии, состоящей из частиц эродированного металла и раствора. В зависимости от природы металла гранул и физико-химических свойств раствора в электроразрядном реакторе протекают различные физико-химические процессы (сокристаллизация, адсорбция, гидролиз, хемосорбция, окислительно-восстановительные реакции, ионно-обменные, кислотно-основные и др.).
Электрические параметры обработки
Разряд зажигается в момент достижения напряжением на электродах порога зажигания при условии, что источник питания в состоянии обеспечить ток, необходимый для существования разрядных каналов (в условиях эксперимента 200-500 А). При увеличении расстояния между электродами минимальное напряжение зажигания разряда увеличивается с 100 В при d=200 мм до 200-250 В при d=500 мм. При увеличении напряжения выше порога зажигания ток через реактор существенно возрастает, при этом динамическое сопротивление слоя металлических гранул снижается с десятков Ом (при отсутствии разряда) до 0,5-1 Ом и менее.
В процессе действия ИЭР происходит эрозия металла гранул за счет плавления и испарения, при этом может наблюдаться слипание металлических гранул, что существенно изменяет электрические характеристики и внешний вид разряда. Существует оптимальное значение энергии импульса, при которой разряд может существовать неограниченно долгое время. При слишком малых энергиях (порядка 0,1 Дж) энергии, запасенной в накопительном конденсаторе, недостаточно для поддержания разрядных каналов. При этом наблюдается постепенное прекращение разряда за время 1-10 мин.
Схожая зависимость наблюдается при изменении частоты следования импульсов. Повышение частоты практически всегда приводит к повышению стабильности горения разряда и росту напряжения на разрядном промежутке с 150-200 В при частоте 100 с-1 до 300-500 В при частоте 600 с', что свидетельствует о наличии взаимовлияния следующих друг за другом микроразрядов.
РЕЗУЛЬТАТЫ
Эрозия металлических гранул
Эрозия металлических гранул приводит к уменьшению среднего размера металлических частиц, поэтому в технологических аппаратах необходимо регулярное добавление гранул металла. Энергетический выход эродированного металла составляет 100-150 г/кВт-ч. После обработки железных гранул в течение нескольких десятков секунд становится заметным появление взвеси черного цвета, которая со временем частично меняет окраску на коричневую. Это говорит о том, что продукты эрозии практически сразу вступают во взаимодействие с окружающей средой (раствором). Исследование продуктов эрозии железных гранул в воде методом рентгенофазового анализа показало, что полученные продукты содержат, в основном, фазы а - Fe°, FeO, РегОз. По форме образующиеся частицы представляют собой структуры правильной формы (шарообразные) и неправильной формы (с огранкой, пластины, стержни, волокна) (рис. 4). Имеются частицы с размерами от 5 нм до 10 мкм (наибольший размер 5-10 мкм). При этом наблюдается два максимума распределения частиц по размерам - в области 1 - 30 нм и 0,2 - 10 мкм.
Удаление примесей
Исследования показали возможность использования разряда в слое металлической загрузки для удаления из воды ионов H2ASO4-, СГ2О72, НЭЮз-, Ni2+, Мп2+, которые могут содержаться как в подземных, так и в промышленных сточных водах.
Результаты по изучению кинетики извлечения анионов H2ASO4, СггОт2, HSiOs и катионов Ni2+, Мп2+ из растворов солей при действии ИЭР в реакторе с железной загрузкой представлены на рис. 5 и 6 соответственно.
Исследование кинетики извлечения ионов H2ASO4-, СГ2О72-, HSiOs", Ni2+, Мп2+ из разбавленных растворов солей показывает, что взаимодействие иона с продуктом электроэрозии происходит в основном в момент действия ИЭР, скорость взаимодействия пропорциональна количеству диспергированного железа. Из сравнения значений эффективных констант для анионов и катионов установлено, что катионы удаляются из раствора гораздо медленнее, чем анионы.
Установлена последовательность физико-химических процессов, протекающих при действии ИЭР на металлические гранулы в водных растворах солей:
1) Электрический пробой межгранульного промежутка происходит с образованием электропроводящего канала и выделением большой доли энергии на поверхности контактирующих гранул образование «горячей» искры. Основная энергия расходуется на диспергирование металла, за счет плавления, испарения, разбрызгивания. Менее 10% энергии идет на разложение воды, при этом бразуются радикалыокислители (·O·, OH·), которые могут частично окислять ионы растворенной соли.
2) Разогретые частицы металла Т нач. ≈ 2000 К [2] реагируют с водой и растворенным кислородом с образованием высших и низших гидроксидов. Параллельно происходят процессы взаимодействия частиц металла с анионами или катионами соли по реакциям, зависящим от природы иона и металла: восстановление диспергированным железом ионов хрома (Cr 6+ → Cr 3+ ) с образованием Сr(OH) 3 ; и мышьяка (As 5+ → As 3+ ) с образованием FeAsO 3 ; ОН), которые могут частично окислять ионы растворенной соли.
3) Далее происходят вторичные процессы: окисление гидроксидов растворенным кислородом (Fe(OH) 2 → Fe(OH) 3 ; Mn(OH) 2 → Mn(OH) 4 ); адсорбция ионов (Н 2 AsO 4 , НSiO 3 ) на поверхности продуктов окисления диспергированного железа с образованием FeOH 2 AsO 4 , FeOH 2 AsO 3 , FeSiO 3 , FeOSiO 2 осаждение сверхравновесными ионами металла (FeAsO 4 , FeCrO 4 ); реакции в твердой фазе (NiFeO 4 , FeSiO 3 ) и соосаждение гидроксидов (Ni(OH) 2 , Mn(OH) 4 ); окисление As (III) в As (V) продуктами разложения воды (OH·, ·O·).
Удаление из подземных вод ионов марганца, кремния, мышьяка
часто представляет собой достаточно непростую и дорогостоящую процедуру.
Изученные нами процессы взаимодействия продуктов ИЭР с перечисленными «загрязнителями» подземных вод позволили описать практически значимые механизмы их извлечения:
1) Марганца при действии ИЭР происходит окисление ионов марганца с образованием оксида MnO 2 , оксогидроксида MnOOH, и гидроксида Mn(OH) 4 , которые соосаждаются с гидроксидами железа.
2) Кремния ионы НSiO 3 не вступают в окислительно-восстановительные реакции, но, подвергаясь гидролизу (до SiO 2 ), адсорбции и сокристаллизации, могут выводиться из раствора.
3) Мышьяка As(V) и As(III) из растворов солей может происходить по двум основным механизмам: через восстановление As(V) до As(III) c последующей адсорбцией внутрисферных комплексов и путем соосаждения гидроксида железа с FeAsO 4 или FeAsO 3 , образующихся в растворе при реакции сверхравновесного Fe 3+ c H 2 AsO 4 или Н 3 AsO 3
ВЫВОДЫ
Таким образом, метод очистки подземных и сточных вод с использованием ИЭР в слое металлических гранул является перспективным для очистки воды от неорганических примесей. Так как расстояния между частицами загрузки и их размеры того же порядка, что и диаметр искровых разрядов, то действие разряда лока лизовано, и большая часть энергии ЭР идет на нагревание и эрозию электродов, которая происходит за счет локального плавления и разбрызгивания металла.
Очистка воды от примесей происходит не за счет действия ИЭР на воду, а за счет того, что диспергируемые в водный раствор наночастицы металла загрузки могут восстанавливать некоторые примеси до легко удаляемых (например, нерастворимых и/или газообразных) соединений. Кроме того, реагируя с водой, эти наночастицы образуют в воде нерастворимые соединения, которые обладают высокими адсорбционными свойствами, а также могут соосаждать примеси.
Список литературы
Яворовский Н.А., Корнев Я.И., Хаскельберг М.Б., Пельцман С.С, Б.Н. Чен. (2002). Электроразрядная очистка воды, содержащей органоминеральные комплексы. Сборник материалов 5-го Межд. Конгресса ЭКВАТЭК-2002. Вода: Экология и технология. Москва, 4-7 июня 2002г., стр.376.
Descoeudres A., Hollenstein С, Walder G. and Perez R. (2005). Time-resolved imaging and spatially-resolved spectroscopy of electrical discharge machining plasma. J. Phys. D: Appl. Phys. V. 38(22). P. 4066-4073.
Шидловский А.К., Щерба A.A., Захарченко С.Н. (2003). Перспективы применения искроэрозионной коагуляции в системах водоподготовки тепловых сетей // Вода i водоочисы технологе. №2. стр. 26-31.
Хайнацкий С.А, Зубенко А.А., Петриченко Л.А. и др. (2005). Исследования комплексной очистки воды от ионов тяжелых металлов при высоковольтных разрядах в реакторах с гранулированной металлозагрузкой. Часть 1. Модельные растворы. Электронная обработка материалов. №6. стр. 47-52.
ХайнацкийС.А., Зубенко А.А., Смалько А.А., и др. (2005). Исследования комплексной очистки воды от ионов тяжелых металлов при высоковольтных разрядах в реакторах с гранулированной металлозагрузкой. Часть 2. Реальные гальваностоки. Электронная обработка материалов. №6. стр.53-58.
Даниленко Н.Б., Галанов А.И, Корнев Я.И., Бапухтин П.В., Шиян Л.Н., Юрмазова Т.А., Яворовский Н.А, Савельев Г.Г. (2006). Применение импульсных электрических разрядов в водных растворах для получения на-номатералов и их использование для очистки воды. Нанотехника. №4(8). стр. 81-91.
Даниленко Н.Б., Савельев ГГ., Яворовский Н.А., Юрмазова Т.А., Галанов А.И., Балухтин П.В. (2005). Изучение состава и кинетики образования продуктов эрозии металлической загрузки электроразрядного реактора. Журнал прикладной химии. №9. Т.78. стр. 1463-1468.
Даниленко Н.Б., Савельев Г.Г., Яворовский Н.А., Юрмазова T.A., Галанов А.И., Балухтин П.В. (2005). Изучение состава и кинетики образования продуктов эрозии металлической загрузки электроразрядного реактора. Журнал прикладной химии. Т. 78. № Э. стр. 1463-1468.
Даниленко Н.Б., Савельев Г.Г., Яворовский Н.А., ЮрмазоваT.A.,Хаскельберг М.Б., Шаманский В.В. (2005). Очистка воды от As (V) электроимпульсной обработкой активной металлической загрузки. Журнал прикладной химии. Т. 78. № 10. стр. 1659-1663.
Даниленко Н.Б., Савельев Г.Г., Юрмазова T.A., Яворовский Н.А. (2007). Химические реакции при действии импульсных электрических разрядов на активную металлическую загрузку в растворе солей хрома. Журнал прикладной химии. Т. 80. №1. стр. 88-93.
Журнал Вода Magazine, №10 (14) октябрь 2008 г.