Как определить качество полимерных двухслойных гофрированных труб
Качество полимерных двухслойных гофрированных труб, предлагаемых на российском рынке, и особенно критерии его оценки в последнее время все чаще становятся предметом полемики. Чтобы быть уверенным в качестве труб, применяемых при строительстве безнапорных трубопроводных систем, проектировщикам и заказчикам следует учитывать несколько моментов.
Прежде всего следует отметить, что любые показатели и технические характеристики труб должны трактоваться строго в соответствии с ГОСТ Р 54475-2011 «Трубы полимерные со структурированной стенкой и фасонные части к ним для систем наружной канализации». Однако некоторые указанные в этом государственном стандарте ключевые характеристики нуждаются в разъяснении.
Для изготовления гофрированных труб могут применяться как полиэтилен (ПЭ), так и полипропилен (ПП). У каждого из материалов есть свои преимущества и недостатки: ПЭ обладает большей ударопрочностью, особенно при отрицательных температурах, в то время как ПП более стоек к высоким температурам. К сожалению, отечественные марки полипропилена не всегда обеспечивают необходимую ударную вязкость изготовленных из них труб.
ГОСТ Р 54475-2011 предусматривает два способа испытаний труб на ударную прочность - при температуре 0°С (п. 8.6) и при температуре -10°С (Приложение А, обязательное). Исходя из этого, производитель может проводить испытания по любой из этих методик, тем самым гарантируя большую или меньшую ударопрочность труб при низких температурах, и это должен учитывать потребитель.
Если хранение, транспортировка и монтаж труб будут производиться при низких температурах, следует выбирать трубы, ударная прочность которых контролируется в соответствии с Приложением А ГОСТ Р 54475-2011 (метод испытаний должен быть указан в паспорте на трубу). Должен отметить, что на всех предприятиях Группы «ПОЛИПЛАСТИК» трубы «КОРСИС» и «КОРСИС ПРО» испытываются на ударную прочность по Приложению А ГОСТ Р 54475-2011 при температуре минус 10°С.
Утверждения о разной устойчивости полиэтиленовых и полипропиленовых труб к внешним нагрузкам не имеют под собой технических оснований. При соответствии труб ГОСТ Р 54475-2011 их повышенная деформация в процессе эксплуатации может происходить по двум причинам: вследствие ошибок в проектировании (неправильный выбор класса жесткости труб) и/или из-за нарушения технологии монтажа, в частности, предписанного строительными нормами порядка обратной засыпки.
Способность труб противостоять внешним нагрузкам характеризуют показатели кольцевой жесткости и кольцевой гибкости. Кольцевая жесткость рассчитывается по результатам испытаний при 3% деформации трубы (п. 8.4, ГОСТ Р 54475?2011). Полипропилен, более жесткий по сравнению с полиэтиленом (модуль упругости при изгибе 1450 и 950 МПа соответственно), дает возможность использовать более экономичный для производителя низкий и легкий профиль. С другой стороны, ПЭ-трубы того же класса жесткости обладают более толстыми стенками, обеспечивающими гарантированный запас по показателю кольцевой гибкости способности сохранять структурную целостность и несущую способность при деформации трубы до 30% (п. 8.5, ГОСТ Р 54475-2011), что, несомненно, обеспечивает трубопроводу дополнительную надежность. Квалифицированные специалисты Группы «ПОЛИПЛАСТИК» готовы оказать помощь при расчетах параметров выбора труб на этапе проектирования, а также предоставить строительным организациям необходимые консультации по монтажу полимерных трубопроводных систем.
Практически все гофрированные трубы, представленные на российском рынке, поставляются с раструбными соединениями. ГОСТ Р 54475-2011 допускает применение раструбов, изготовленных по разным технологиям, формованием в линии или литьем под давлением с последующей приваркой к трубе. Формованный в линии раструб изготавливается непосредственно в процессе экструзии трубы и, в силу особенностей технологии, в подавляющем большинстве случаев обладает меньшей механической прочностью, не обеспечивающей необходимой жесткости конструкции при изгибах и деформациях трубопровода. Кроме того, формование не позволяет обеспечивать жесткие допуски на внутренний диаметр раструба, что зачастую приводит к потере герметичности соединения. Меньшая жесткость формованных раструбов часто является причиной их деформации при хранении и транспортировке труб. В лучшем случае это усложняет монтаж таких труб, в худшем - снижает надежность и герметичность соединений.
Группа «ПОЛИПЛАСТИК», как и другие ведущие европейские производители гофрированных труб, использует исключительно технологию приваренного раструба. Сам раструб изготавливается литьем под давлением. Такая технология позволяет обеспечить высокую точность размеров с жесткими допусками, а также большую прочность раструба за счет ребер жесткости. Приварка раструбов осуществляется в заводских условиях в автоматическом режиме, что обеспечивает полное соблюдение технологии, сводит вероятность ошибки оператора к минимуму и гарантирует высокое качество и надежность соединений. На каждой партии труб «КОРСИС» и «КОРСИС ПРО» качество приварки раструба проверяется разрушающими методами.
Следует отметить, что ГОСТ Р 54475-2011 не содержит требований к кольцевой жесткости раструбов. Утверждения отдельных производителей о том, что их раструбы, якобы, имеют кольцевую жесткость, равную кольцевой жесткости соединяемых труб до 16 кН/м2, некорректны, хотя бы потому, что изготовление таких раструбов нецелесообразно ни технически, ни экономически. Герметичность и надежность соединения определяются не завышенной кольцевой жесткостью раструба, а его геометрическими параметрами и характеристиками материала.
Для того, чтобы быть уверенными в качестве труб, применяемых при строительстве безнапорных трубопроводных систем, Группа «ПОЛИПЛАСТИК» рекомендует проектировщикам и заказчикам обращать внимание на вышеуказанные моменты и запрашивать у поставщиков трубной продукции не только сертификаты, но и протоколы испытаний заводской лаборатории производителя на соответствие требованиям ГОСТ Р 54475-2011.
Журнал «Вода Magazine», №3 (115) 2017 г.
