В Самарской области на молочном заводе «Самаралакто» запущены локальные очистные сооружения

На молочном комбинате «Самаралакто», входящем в состав АО «Данон Россия», введены в эксплуатацию локальные очистные сооружения производительностью 1300 м3/сут. На сооружениях внедрены современные технологии и оборудование, обеспечивающие уровень очистки сточных вод в соответствии со всеми нормативами. Реализация проекта стоимостью 280 млн. руб. позволила сократить негативное воздействие на окружающую среду и городские коммуникации.
Об этом журналу Вода Magazine рассказывает Николай Дыкань, директор филиала МК «Самаралакто» АО «Данон Россия»

Молочный комбинат «Самаралакто» - один из старейших заводов России, который работает с 1932 года. В то же время комбинат является одним из современных предприятий компании Danone.  МК «Самаралакто», входящий с 2010 года в ГК Danone, производит продукцию под брендами «Актуаль», «Простоквашино», «Даниссимо», «BioБаланс», «Летний день», «Эдельвейс», Danone и Activia.

Начиная с 2013 г. в самарскую площадку было инвестировано порядка 3 млрд. руб. Были построены новый аммиачно-компрессорный цех и современное приемное отделение, в три раза (до 600 тонн в сутки) выросли мощности переработки, установлены линии по производству инновационных продуктов (термостатная продукция), создан логистический центр межфилиальных перемещений с грузооборотом 800 тонн продукции в сутки. Поставки готовой продукции осуществляются не только в россий-ские регионы, но и в Грузию, Армению, Казахстан, Белоруссию, Азербайджан и Туркменистан.

Молочный комбинат «Самаралакто», как и многие предприятия, построенные в советские годы, никогда не имел своих очистных сооружений. За превышение федеральных и региональных нормативов, регламентирующих допустимое количество загрязняющих веществ в стоках, завод платил штрафы, так как после промывки оборудования и других технологических процессов в стоках комбината содержалось большое количество белка, жира, остатков щелочных и кислотных растворов.

В настоящее время «Самаралакто» выпускает 180 тонн молочной продукции в сутки и сбрасывает в городскую канализацию порядка 1000 м3 стоков. В 2019 году на заводе стартует новый этап инвестиционного проекта, направленного на увеличение производственных мощностей. Предстоящая масштабная модернизация, установка дополнительных линий значительно увеличат выпуск продукции, а, следовательно, объемы сбросов в городскую канализацию. С учетом этого было принято решение о строительстве локальных очистных сооружений производительностью 1300м3/сут.

Стоимость проекта составила 280 млн. руб. По итогам тендера проектные, монтажные работы и поставку оборудования осуществляла компания BIOTECH (Китай), которая предложила наиболее выгодные условия: приемлемые цены и более сжатые сроки строительства. Ее же представители занимались пуско-наладочными мероприятиями и обучением самарских специалистов. Строительные работы осуществили компании «Портал-С» и «ТехПромИнжиниринг».

Оборудование BIOTECH было выбрано по ряду показаний, среди них: высокая степень очистки, высокая надежность и эксплуатационная безопасность, низкий расход электроэнергии, минимальное образование вторичных отходов и выбросов. Оборудование имеет автоматический режим работы, но главное - обеспечивает точное соответствие параметров сточных вод на выходе требуемым предельным значениям благодаря оптимально подобранному технологическому процессу.

Очистные сооружения включают следующие технологические ступени:

- предварительная обработка;
- флотационная очистка;
- аэробная очистка;
- отделение биологического ила;
- обезвоживание шлама;
- хранение и дозирование реагентов;
- обработка отходящего воздуха.

Комплекс очистных сооружений включает контейнерный блок из объединенных модулей с расположенным в них технологическим оборудованием и технологические металлические емкости. Контейнерный блок состоит из восьми объединенных модулей. В блоке располагается различное технологическое оборудование, производственные и хозяйственно-бытовые помещения. На площадке смонтированы усреднитель, два аэротенка, резервуар стабилизации ила.

Сточные воды предприятия по внутриплощадочным самотечным коллекторам поступают на канализационную насосную станцию (КНС). Отсюда стоки погружными насосами производительностью 120 м3/ч поступают по напорному подземному трубопроводу непосредственно в контейнер №1 на автоматическое барабанное сито, которое предназначено для удаления из сточной воды мусора и крупных взвешенных частиц. На барабанном сите задерживаются частицы размером больше 1 мм. Отделенный мусор поступает в специальный контейнер. Далее отходы вывозятся на утилизацию. Отфильтрованная на барабанном сите сточная вода самотеком поступает в усреднитель. Промывка барабанного сита осуществляется водопроводной водой.

Усреднитель обеспечивает накопление сточной воды для ее равномерной подачи на дальнейшую очистку, а также усреднения качественных характеристик стока. Также в усреднителе производится предварительное биологическое окисление сточной воды с образованием органических кислот. В емкости перемешивание сточной воды осуществляется с помощью погружных мешалок 104RO1-02. Не-прерывный контроль уровня производится с помощью уровнемера LISA-104ML01.

На ступени флотации обеспечивается удаление из сточной воды взвешенных веществ, эмульгированных масел и жиров, применяемых на производстве моющих средств. Применяется установка напорной флотации заводской готовности производительностью 60 м3/ч. Установка оснащена специальным эжекционным насосом 202РА01, который, перекачивая воду в циркуляционном контуре, обеспечивает ее насыщение воздухом (воздуходувки AERZEN). Насыщенная воздухом циркуляционная вода смешивается с исходной сточной водой, поступающей на установку. Обработанная сточная вода с установки флотации самотеком отводится в буферную емкость 203Т01, откуда с помощью насосов 20FU01-02 перекачивается на ступень биологической очистки в аэрационные емкости.

Биологическая аэробная очистка сточной воды осуществляется в аэробных реакторах (аэротенках) типа MBBR (Moving Bed Bio Reactor - реактор с подвижной загрузкой). На БМЛОС предусмотрены два аэротенка 301Т01 и 301Т02. Из аэротенков сточная вода перекачивается центробежными насосами 3-1FU01/02 на установку флотации, где осуществляется отделение аэробного активного ила от сточной воды. На напорной линии установлен расходомер FIRSA-301MF01. Для плавного регулирования расхода сточной воды на флотацию насосы оснащены частотными преобразователями.

Для отделения аэробного активного ила от сточной воды применяется установка напорной флотации производительностью 60 м3/ч. Далее производится обезвоживание ила. Флотошлам и избыточный активный ил накапливаются в резервуаре стабилизации ила 701Т01 рабочим объемом 200 м3. Из накопителя ил с помощью экстцентрико-шнекового насоса 701PG01 подается для обезвоживания на ленточный фильтр-пресс, измеряемый расходометром FIRSA-701MF01. Для повышения степени обезвоживания используется флокулянт. Раствор флокулянта приготавливается из порошкообразного продукта на автоматической установке и дозируется винтовым насосом 603PG01 в линию подачи жидкого ила на ленточный фильтр-пресс. Обезвоженный ил, поступающий из ленточного фильтр-пресса, подается с помощью шнекового транспортера 702PG01 в специальный контейнер для дальнейшего вывоза автотранспортом. Фильтрат от обезвоживания осадка перекачивается насосами 702РТ01 и 702РТ02 в емкость. При снижении эффективности обезвоживания осуществляется промывка ленточного фильтр-пресса водопроводной водой.

Контроль стоков на входе и выходе осуществляют специальные автоматические пробоотборники. Тесты отправляются на исследование в лабораторию. Контроль качества воды проводят не только специалисты очистных сооружений, но и ООО «Самарские коммунальные системы». Независимую оценку стоков дает аккредитованная лаборатория Самарского государственного технического университета.

Ввод ЛОС имеет огромное значение в работе «Самаралакто»: очищенные промышленные стоки доведены до нормативных показателей, что исключает воздействие на окружающую среду и городские коммуникации.

В 2019 году комбинату «Самаралакто» предстоит пройти так называемый GREEN аудит, и качество стоков будет одним из важнейших пунктов аудита.

Вода Magazine №12 (136) декабрь 2018 г.