На биологических очистных сооружениях г. Перми начался третий этап реконструкции цеха обработки осадков

01.06.2017, 18:28   |   Проекты

kornina.dНа биологических очистных сооружениях (БОС) г. Перми начался третий этап реконструкции сооружений перекачки и обезвоживания осадков. Проект реализуется в рамках масштабной программы ООО «НОВОГОР-Прикамье» по реконструкции БОС с внедрением современного оборудования и технологий для обеспечения высокой эффективности и надежности процесса очистки сточных вод, соблюдения требований природоохранного законодательства.
Об этом рассказывает Дарья Корнина, главный технолог по очистке стоков ООО «НОВОГОР-Прикамье»    
     
     С учетом возрастающих требований к охране окружающей среды невозможно рассматривать модернизацию сооружений очистки сточных вод без комплекса сооружений по обработке и утилизации осадка. С целью соблюдения технологических параметров работы очистных сооружений в части удаления осадков из системы в полном объеме и обеспечения нормативной очистки сточных вод на биологических очистных сооружениях г. Перми осуществляется реконструкция цеха механического обезвоживания осадков, где в скором времени будут запущены в работу высокопроизводительные декантерные центрифуги.

os prm1     В 2017 году на БОС г. Перми начался третий этап реконструкции сооружений перекачки и обезвоживания осадков. Подрядная организация «НОВОГОРа» приступила к капитальному ремонту насосной станции перекачки сырого осадка второй технологической очереди «ПНОС»: замена насосов, арматуры и всех трубопроводов.

     Для перекачки сырого осадка в камеру при цехе механического обезвоживания осадков в иловой насосной станции устанавливаются два роторных насоса Netzsch марки TORNADO XLB-3 (1рабочий, 1резервный). Перед каждым насосом для защиты от крупных включений устанавливается мацератор Netzsch марки M-Ovas-S1-4,0/300 с электроприводом. Работа мацераторов и насосов автоматизирована в зависимости от уровня осадка в отстойниках. Управление насосами возможно и в ручном режиме.

     На всасывающих трубопроводах от первичных отстойников устанавливаются задвижки AVK ножевые шиберные DN250, РN10, WP7 с электроприводом AUMA. Перед выходом из иловой насосной станции  устанавливается индукционный расходомер Promad 50W100 производства Endress+Hauser. Реконструкция осуществляется при непрерывном производственном процессе. Ранее в 2015-2016 гг. аналогичные работы провели на иловой насосной станции первой технологической очереди «Город» и технологической насосной станции, заменены все наружные сети канализации.

     Проектом предусматривается раздельная схема уплотнения избыточного активного ила в илоуплотнителях с последующим обезвоживанием его в смеси с осадком первичных отстойников. В цехе механического обезвоживания установлены две (одна рабочая, одна резервная) комплектные линии обезвоживания осадка на базе декантеров (центрифуг для двухфазного разделения) Flottweg C7Е-4/454 HTS с приводом SIMP-DRIVE SP 4,13 производительностью по объему 50-120 м3/час или по сухому веществу 2,5-3,5 т/час, а также расходомеры, насосы дозирования раствора флокулянта Netzsch NM 031 BY, шиберные затворы на шахте выгрузки кека, шкафы управления на все поставляемое оборудование, шнековые конвейеры для транспортирования и загрузки обезвоженного осадка в автотранспорт, винтовой насос Netzsch NM 125 для подачи обезвоженного осадка в бункер.

     В основе механического обезвоживания осадка на центрифугах лежит процесс разделения на жидкую (фугат) и твердую (обезвоженный осадок – кек) фазы в поле центробежных сил. По оси декантера Flottweg располагается впускная труба, через которую осадок подается во входную камеру шнека. Далее после предварительного щадящего ускорения в тангенциальном направлении шлам через распределительные отверстия в корпусе шнека попадает в барабан. Внутри конусно-цилиндрического барабана шлам ускоряется до полной окружной скорости, образуя при этом цилиндрическое кольцо. Твердые частицы осадка под действием центробежных сил осаждаются на внутренней поверхности барабана, откуда они непрерывно удаляются шнеком и подаются в коническую секцию. Затем кек выгружается через выпускные отверстия в узком конце конической секции.

     Специальные особенности в конструкции ротора, привода и системы управления обеспечивают оптимальную эффективность обезвоживания и производительности, легкий доступ для осуществления сервисного обслуживания, возможность обслуживания на месте эксплуатации, большие интервалы между его проведением снижают продолжительность остановок оборудования до нескольких часов в год. Данное оборудование было выбрано к проектированию на основании результатов промышленных испытаний и длительного технико-экономического анализа.

     На каждой линии смесь осадков смешивается с раствором флокулянта, подаваемого в напорный трубопровод осадка непосредственно перед центрифугой. Доза флокулянта находится в пределах 3-5 кг/т сухого вещества осадка и уточняется по данным лабораторного анализа в процессе пуско-наладки в зависимости от свойств осадка и применяемого типа флокулянта. Раствор флокулянта 0,4% концентрации готовится в двух установках (по количеству линий обезвоживания осадка) приготовления флокулянта из порошкового исходного продукта Grundfos-Alldos POLYDOS 412-6000 производительностью по готовому продукту 6000 л/ч. Обезвоженный до влажности 70-75% осадок системой транспортеров подается в кузов самосвала. При временном отсутствии автотранспорта обезвоженный осадок по спиральному транспортеру поступает на эксцентриковый шнековый насос Netzsch NM 125SF02S12V (производительность – 25 м3/ч), который перекачивает осадок в бункер обезвоженного осадка объемом 25м3. На месте старого оборудования обезвоживания установят новую трансформаторную подстанцию.

     Действующая установка обезвоживания на базе камерных фильтр-прессов была запущена в эксплуатацию в 1993 году. Сегодня из-за ограниченной мощности и физического износа установка не обеспечивает требуемые технологические параметры. Новое оборудование имеет ряд преимуществ по сравнению с фильтр-прессами. Главное – центрифуги гарантируют получение стабильной влажности обезвоженного осадка 70-75 %. Кроме того, они имеют меньшие габаритные размеры, работают в непрерывном режиме, не требуют применения ручного труда при выгрузке обезвоженного осадка. В реконструированном цехе существенно снизится интенсивность неприятного запаха – осадок будет обезвоживаться в центрифуге, имеющей полностью закрытую конструкцию. Осветленная вода (фугат) возвращается в начало процесса очистки. Такая технологическая схема позволит снизить эксплуатационные затраты и в целом повысит эффективность работы биологических очистных сооружений.

     Проектом предусмотрена автоматическая система управления технологическим процессом перекачки и обезвоживания осадка. Управление осуществляется из центрального диспетчерского пункта, туда же выносятся показатели контролируемых параметров и сигналы отклонений. Насосы перекачки осадка первичных отстойников работают циклично в автоматическом режиме по заданной временной программе. Первоначальное включение цикла - от заданного уровня осадка в первичных отстойниках. На напорном трубопроводе на выходе из иловой насосной станции №1 установлен ультразвуковой расходомер. Насос откачки плавающих веществ работает периодически в полуавтоматическом режиме: включение со щита по месту, отключение – автоматически от минимального уровня плавающих веществ в жиросборнике. Насосы перекачки активного ила на илоуплотнители работают от уровня в камере К-5.
Работа насосов подачи смеси осадков на установку обезвоживания увязана с работой устанавливаемых декантерных центрифуг. На напорных трубопроводах насосов установлены расходомеры. Насосы подачи смеси уплотненного ила и осадка первичных отстойников, центрифуги, насосы – дозаторы флокулянта работают непрерывно. Камера смешения при технологической насосной станции оснащена датчиками уровня и датчиками определения твердой фазы. На напорных трубопроводах насосов подачи осадка  на обезвоживание и подачи флокулянта установлены расходомеры. Система управления предусмотрена на базе оборудования фирмы SIEMENS. Контроллерное оборудование и модули ввода-вывода серии SIMATIC S7-1200 и многофункциональные сенсорные панели оператора MP277. Для передачи данных о работе технологического оборудования предусмотрено подключение шкафов управления в существующую систему диспетчеризации посредством сети Ethernet.

     Комплексные пуско-наладочные работы с выходом на проектные характеристики будут проведены во второй половине 2017 года после завершения полного объема работ по реконструкции сооружений.

     Напомним, масштабная реконструкция биологических очистных сооружений началась в рамках сложившегося в г. Перми государственно-частного партнерства в 2006 году. В 2009 году был завершен большой комплекс работ, позволивший прекратить существовавший почти 20 лет аварийный сброс сточных вод в реку Данилиха (а затем - в реку Каму). За период с 2009 года по 2016 гг. произведена полная реконструкция второй технологической очереди «ПНОС». Здесь были осуществлены работы по восстановлению бетонных конструкций блока (аэротенков, каналов, отстойников), наружных сетей, установлено современное технологическое оборудование: илоскребы, илососы, аэрационные системы, погружные насосы и мешалки. Общая проектная производительность реконструированных сооружений составляет 440 тыс. м3/сут.

     Реализованные мероприятия на канализационных сооружениях г. Перми позволят обеспечить высокую степень очистки сточных вод, сбрасываемых в р. Кама, в целом снизить эпидемиологическую опасность и антропогенную нагрузку на поверхностные воды за счет соблюдения требований нормативов по предельно допустимым концентрациям загрязняющих веществ в сточных водах при их поступлении в водоемы.

Источник: «Вода Magazine», №5 (117) май 2017 г.

Просмотров: 1213
Оставьте ваш комментарий
Новости по теме
Новости
От первого лица
Мирон Гориловский, генеральный директор Группы «ПОЛИПЛАСТИК»:
«В наших реалиях качество поставляемой продукции должен контролировать заказчик»
В последнее время предприятия водопроводно-канализационного хозяйства и теплоснабжения все активнее применяют при строительстве и реконструкции сетей водоснабжения, канализации и теплоснабжения...
Компании
16.10.2019
В АО «ГМС Ливгидромаш» прошел технический семинар для руководителей и специалистов ВКХ
В АО «ГМС Ливгидромаш», входящем в АО «Группа ГМС», 9-10 октября прошел технический семинар для...
16.10.2019
АО «Нижегородский водоканал» будет реконструировать систему ливневой канализации на условиях концессии
Во втором квартале 2020 года АО «Нижегородский водоканал» планирует заключить концессионное...
16.10.2019
Водоканал Белгорода становится областным и остается в руках региональных властей
В Белгородской области не готовы принять крупных коммунальных игроков, желающих управлять...
Проекты
Новые статьи
Выставки/Конференции