На Рублевской станции водоподготовки Москвы осуществлена реконструкция фильтратных каналов

19.12.2017, 16:48   |   Проекты
На Рублевской станции водоподготовки Москвы осуществлена реконструкция фильтратных каналов
Сварка труб изнутри трубы

На крупнейшей в Москве Рублевской станции водоподготовки реализован уникальный проект - реконструкция напорных железобетонных  прямоугольных фильтратных каналов с применением полиэтиленовых труб круглого сечения. При реализации проекта использовались оригинальные решения и нестандартные конструкции, заложившие основу для новых  подходов к бестраншейной реконструкции сложных линейных сооружений.

Рублевская станция водоподготовки, введенная в эксплуатацию в 1903 году, является старейшей и самой крупной из четырех действующих в Москве станций. Она снабжает питьевой водой 26 районов на западе, северо-западе и в центре российской столицы, а также несколько населенных пунктов Московской области.

Некоторое время назад на Рублевской станции водоподготовки возникла необходимость восстановления фильтратных каналов, предсавляющих собой подземные водоводы прямоугольного и круглого сечения, изготовленные из железобетона (рис. 1).

Специалисты АО «Мосводоканал» и проектной организации подтвердили возможность установки в каналах полиэтиленовых труб круглого сечения. Для различных участков были одобрены внутренние диаметры 1400 и 2000 мм. Далее предстояло подобрать трубы и фасонные части,способные работать с рабочим давлением до 0,15 МПа, и предложить решение следующих нестан-дартных задач:

- осуществление монтажа труб и их соединений с фасонными частями и ответвлениями изнутри, т.к. вскрытие водовода планировалось производить только в местах его поворотов и в камерах;
- соединение нового трубопровода со старым водоводом;
- проведение опрессовки нового трубопровода как напорного.

vod rublevska1Всем требованиям для решения этих задач в максимальной степени отвечают полиэтиленовые трубы КОРСИС ПЛЮС в напорном исполнении. По всем параметрам они соответствуют ГОСТ Р 54475, применяемого для изготовления безнапорных труб, и при этом проходят в заводских условиях испытания на стойкость к внутреннему давлению, аналогичные методике испытаний напорных труб по ГОСТ 18599-2001 - в течение не менее 100 часов при температуре 20°C, что позволяет использовать трубы КОРСИС ПЛЮС для напорных систем с рабочим давлением до 0,6 МПа.

Надежность соединений труб КОРСИС ПЛЮС обеспечивается их сваркой с помощью закладных нагревателей, интегрированных в раструб трубы. Это единственный вид соединения, который отвечал требованиям, предъявляемым к новому трубопроводу. Применение аппаратов «ТРАССА-М Плюс» позволило автоматизировать процесс сварки: ввод всех параметров осуществляется автоматически путем считывания информации с нанесенного на трубу штрих-кода, что сводит к минимуму влияние человеческого фактора на данном этапе.

Сложность проводимых работ усугублялась наличием выполненных из стали боковых ответвлений на всей протяженности восстанавливае- мых каналов, а также близостью друг к другу самих водоводов, два из которых оставались действующими. Это не позволяло строителям расширить проблемные участки за счет раскрытия восстанавливаемого канала, поэтому и сварку соединений, и подключение ответвлений приходилось выполнять изнутри. Для этого специалистами Группы ПОЛИПЛАСТИК была разработана уникальная конструкция ответвлений и технология их монтажа. Кроме того, для надежной приварки ответвлений, диаметр которых доходил до полутора метров, были специально изготовлены трубы с участками монолитных утолщенных стенок.

Уверенно проведенный стартовый этап строительно-монтажных работ обеспечил стабильность взаимодействия и уверенный ход дальнейших работ по восстановлению всех трех линий водовода.

Все подготовительные операции по сборке соединений и сварке проводились опытным персоналом строительной организации под контролем главного сварщика. В условиях строительной площадки сотрудники Учебного центра Группы ПОЛИПЛАСТИК успешно провели открытое обучение технологии выполнения монтажа и его контролю при применении труб КОРСИС ПЛЮС.

Правильная организация строительства и постоянный контроль, а также наличие второго комплекта монтажного оборудования на строительной площадке, предоставленного компанией ПОЛИПЛАСТИК в аренду, обеспечило существенное увеличение производительности выполняемых работ.

Поначалу казавшаяся сложной задача уже на первой линии восстанавливаемого водовода превратилась в последовательные, четко выполняемые операции. Специально разработанные решения для переходов полиэтилен-сталь, а также технология врезки в новый трубопровод были успешно примененыи прошли строгий контроль со стороны технического надзора Рублевской станции водоподготовки.

vod rublevska2Для участков поворота каналов были изготовлены отводы КОРСИС ПЛЮС - индивидуально для каждого поворота. На некоторых из них повороты сопровождались перепадом высот, поэтому отводы пришлось делать сложноизогнутными - с поворотом в двух плоскостях. Поскольку условия монтажа были очень стесненные, потребовалась высокая точность замеров и изготовления секций отводов. Сварка стыков труб проводилась изнутри даже в тех случаях, когда отводы прокладывались со вскрытием каналов.

Все восстановленные трубопроводы прошли гидравлическую опрессовку с применением пневматических заглушек из специальной резины. Приемочный контроль соединений и испытания показали, что все они выполнены качественно, и трубопровод полностью герметичен.

На финальном этапе монтажа пространство между стенками железобетонного канала и восстановленного трубопровода было заполнено цементно-песчаным раствором. Всего в рамках проекта было проложено 545 метров напорных труб КОРСИС ПЛЮС DN/ID 1400 мм и 1246 метров труб DN/ID 2000 мм.

Реализация этого уникального проекта позволила получить бесценный опыт в вопросах бестраншейной реконструкции сложных линейных сооружений, каковыми являются напорные железобетонные прямоугольные фильтратные каналы самой первой в Москве  станции водоподготовки. Успешные результаты работ дают повод говорить о целесообразности и актуальности применения полиэтиленовых труб КОРСИС ПЛЮС при реализации работ по бестраншейной реконструкции трубопроводов и каналов различного назначения, в том числе труб и каналов высокой степени ответственности, нестандартной конструкции и со сложными режимами функционирования.

Шапкарин Дмитрий,
старший руководитель проекта, департамент маркетинга и инновационного развития;

Прокопьев Николай, начальник отдела,
управление сервиса и технического  сопровождения.

Группа ПОЛИПЛАСТИК

Источник: Вода Magazine, №12 (124) декабрь 2017 г.

Просмотров: 511
Оставьте ваш комментарий
Новости по теме
Новости
От первого лица
Мирон Гориловский, генеральный директор Группы «ПОЛИПЛАСТИК»:
«В наших реалиях качество поставляемой продукции должен контролировать заказчик»
В последнее время предприятия водопроводно-канализационного хозяйства и теплоснабжения все активнее применяют при строительстве и реконструкции сетей водоснабжения, канализации и теплоснабжения...
Компании
16.07.2019
Руководителем «Российских коммунальных систем» вновь назначен Игорь Дибцев
По решению акционеров компании «Российские коммунальные системы» пост генерального директора АО...
16.07.2019
АО «ОмскВодоканал» расширило перечень услуг мобильного приложения
По сообщению коммерческого директора АО «ОмскВодоканал» («Росводоканал Омск») Ольги Смиковской,...
15.07.2019
«НОВОГОР» меняет в Перми вводы в дома
В текущем году компания «НОВОГОР-Прикамье» планирует переложить в Перми 40 водопроводных вводов в...
Проекты
Новые статьи
Выставки/Конференции